Erwärmung von Beschichtungsmaterialien mit einem Durchlauferhitzer

“Die Erwärmung von Beschichtungsmaterialien bewirkt in der Regel eine Senkung der Viskosität. Bei chemisch reagierenden Materialien kann die zur Reaktion erforderliche Temperatur sichergestellt werden. Mit steigenden Temperaturen beschleunigt sich die Reaktion.”

Beim Erwärmen mit einem Durchlauferhitzer wird das Beschichtungsmaterial direkt durch einen Durchlauferhitzer gepumpt. Temperaturschwankungen welche durch die Thermostatregelung entstehen werden voll auf das Material übertragen. Das Material wird unter Zuhilfenahme maximal verfügbarer Energie auf die eingestellte Temperatur erwärmt. Direkt nach Verlassen des Durchlauferhitzers beginnt das Abkühlen des Beschichtungsmaterials, um auch an entfernteren Stellen noch eine bestimmte Wärme zu halten wird in der Regel mit Zirkulationseinheiten gearbeitet. Diese lassen das Beschichtungsmaterial ständig durch den Durchlauferhitzer zirkulieren. Die Folge ist ein ständiges Aufheizen und wieder Abkühlen. Eine Zirkulation durch ein entsprechendes Druckhalteventil kann durch die die ständige Scherung zu Schädigung des Beschichtungsmaterials führen. Wasserlacke oder andere empfindliche Systeme sind dadurch meistens nicht zu verarbeiten.

Vorteile

• Senkung der Viskosität ohne Zusatz von Lösemitteln.
• Eine bessere Zerstäubbarkeit des Materials.
• Geringere Läufergefahr.
• Es sind größere Schichtstärken möglich.
• Keine Temperaturschwankungen (Sommer / Winter).
• Einhaltung einer definierten Temperatur des Materials, somit Erhöhung der Betriebssicherheit und Sicherung einer gleichbleibenden Qualität.

Wissenswert

• Bei Erwärmung über den Flammpunkt des Beschichtungsmaterial die EX-Schutz-Bestimmungen beachten.
• Die Topfzeit bei Zwei-Komponenten-Materialien kann sich drastisch verkürzen.
• Das Trocknungsverhalten des Beschichtungsmaterial verändert sich, dadurch Gefahr von Kochern oder Nadelstichen in der beschichteten Oberfläche (evtl. Modifikation der Lösemittelzusammensetzung im Beschichtungsmaterial notwendig).
• Bei Zirkulationssystemen wird ein zweiter Materialschlauch benötigt (erhöhter Materialbedarf bis zur Spritzbereitschaft, größerer Spülaufwand).
• Beim Durchlauferhitzer muss dieser mit Material befüllt werden. (erhöhter Materialbedarf bis zur Spritzbereitschaft, größerer Spülaufwand).

Einsatzbereiche

Überall wo der Parameter Temperatur fixiert werden soll. Ansonsten kann ein solches System durch Einsparungen aufgrund weniger Arbeitsgänge oder weniger Ausschuss (Nacharbeit) eine sehr sinnvolle und kostensparende Investition sein.

Erwärmung von Beschichtungsmaterialien mittels eines Thermosystem

“Die Erwärmung von Beschichtungsmaterialien bewirkt in der Regel eine Senkung der Viskosität. Bei chemisch reagierenden Materialien kann die zur Reaktion erforderliche Temperatur sichergestellt werden. Mit steigenden Temperaturen beschleunigt sich die Reaktion.”

Im Thermosystem wird das Beschichtungsmaterial indirekt in einem Schlauchsystem über eine Wärmeträgerflüssigkeit erwärmt (in Ausnahmen kann auch gekühlt werden). Durch die Wärmeträgerflüssigkeit wird es möglich eine Temperatur exakt bis auf 1° Celsius zu bestimmen. Die Thermostatschwankungen werden durch die Wärmeträgerflüssigkeit weggepuffert. Das geschieht durch die träge Wärmeaufnahme der Wärmeträgerflüssigkeit, somit benötigt das System etwas länger zum Aufheizen bzw. Abkühlen. Je nach Ausführung des Schlauches kann bis zur Abnahmestelle Temperiert werden.
Vorteile

• Senkung der Viskosität ohne Zusatz von Lösemitteln.
• Eine bessere Zerstäubbarkeit des Materials.
• Geringere Läufergefahr.
• Es sind größere Schichtstärken möglich.
• Keine Temperaturschwankungen (Sommer / Winter).
• Einhaltung einer definierten Temperatur des Materials, somit Erhöhung der Betriebssicherheit und Sicherung einer gleichbleibenden Qualität.

Wissenswert

Wie beim Durchlauferhitzer jedoch:

• Thermalschläuche haben einen Durchmesser von ca. 40 mm, es kann jedoch am Ende jeder beliebige Schlauch angeschlossen werden.
• Der Materialbedarf beim Befüllen und Spülen des System ist identisch mit dem Materialbedarf ohne Thermosystem.
• Wesentlich geringerer Materialbedarf und Spülaufwand als beim Durchlauferhitzer.
• Das Material unterliegt keiner zusätzlichen Scherung
• Wird keinen Temperaturen über der eingestellten Temperatur ausgesetzt.
• Die Temperatur kann sehr exakt bis zur Spritzpistole geführt werden.

Einsatzbereiche

Wie beim Durchlauferhitzer jedoch auch für temperatur- und scherungsempfindliche Materialen geeignet.