Jetzt gibt es den SATA RPS Becher zu den bewährten Ausführungen  in 0,6 und 0,9 Liter auch in zwei 0,3 Liter Ausführungen.

Unter den Artikelnummern 118299 und 118414 finden Sie Varianten des 0,3 Liter RPS Becher minijet, die jetzt auch ohne Adapter auf einer SATAminijet 3000 B HVLP eingesetzt werden können.

Für für die SATAjet 100, 1000 und 3000 wurden die RPS Becher Standard 118281 und 118406 in das Programm aufgenommen.

Übersicht RPS Einweg Becher:

• 118281 SATA RPS 0,3 Standard mit 125 µ Flachsieb – 60 Stk. / Karton
• 118406 SATA RPS 0,3 Standard mit 200 µ Stecksieb- 60 Stk. / Karton
• 118299 SATA RPS 0,3 minijet mit 125 µ Flachsieb – 60 Stk. / Karton
• 118414 SATA RPS 0,3 minijet mit 200 µ Stecksieb- 60 Stk. / Karton

• 125062 SATA RPS 0,6 Standard mit 125 µ Flachsieb – 57 Stk. / Karton
• 125070 SATA RPS 0,6 Standard mit 200 µ Stecksieb- 57 Stk. / Karton

• 118471 SATA RPS 0,9 Standard mit 125 µ Flachsieb – 40 Stk. / Karton
• 118489 SATA RPS 0,9 Standard mit 200 µ Stecksieb- 40 Stk. / Karton

Online einkaufen: RPS Einwegbecher

Beim Arbeiten mit Beschichtungsstoffen und Reinigungsmitteln sollte sich jeder zur Erhaltung seiner Gesundheit vor gesundheitsschädlichen Stoffen aus den zu verarbeitenden Flüssigheiten schützen.Außer dem Einsatz von geeigenten Atemschutz ist es zu empfehlen geeignete Handsschuhe bei der arbeit zu tragen.

Ein sehr bewährtes Psodukt sind hierbei die Einweghandschuhe CRAFT von P-Protect.

Extrastarker Industriehandschuh, hoch reißfest, griffig strukturiert, doppelt so stark wie medizinische Handschuhe, chemische Beständigkeiten siehe Beständigkeitsliste.

Naturkautschuk-Latex strukturiert

• 0,22 mm, Lange 250 mm
• puderfrei, silikonfrei
• nicht dauerhaft olfest
• CE-Kategorie III, AQL 1,5
• Schutz geg. gelistete Chemikalien

Online einkaufen: Schutzhandschuhe

Viskositätsmaßeinheit nach Fisher
Die Umrechnung in DIN 4 sec. können Sie der Tabelle entnehmen

Viskositätsmaßeinheit nach Ford
Die Umrechnung in DIN 4 sec. können Sie der Tabelle entnehmen.

Viskositätsmaßeinheit nach Sears Craftsman Cup
Die Umrechnung in DIN 4 sec. können Sie der Tabelle entnehmen

Viskositätsmaßeinheit nach Zahn
Die Umrechnung in DIN 4 sec. können Sie der Tabelle entnehmen

Erwärmung von Beschichtungsmaterialien mit einem Durchlauferhitzer

“Die Erwärmung von Beschichtungsmaterialien bewirkt in der Regel eine Senkung der Viskosität. Bei chemisch reagierenden Materialien kann die zur Reaktion erforderliche Temperatur sichergestellt werden. Mit steigenden Temperaturen beschleunigt sich die Reaktion.”

Beim Erwärmen mit einem Durchlauferhitzer wird das Beschichtungsmaterial direkt durch einen Durchlauferhitzer gepumpt. Temperaturschwankungen welche durch die Thermostatregelung entstehen werden voll auf das Material übertragen. Das Material wird unter Zuhilfenahme maximal verfügbarer Energie auf die eingestellte Temperatur erwärmt. Direkt nach Verlassen des Durchlauferhitzers beginnt das Abkühlen des Beschichtungsmaterials, um auch an entfernteren Stellen noch eine bestimmte Wärme zu halten wird in der Regel mit Zirkulationseinheiten gearbeitet. Diese lassen das Beschichtungsmaterial ständig durch den Durchlauferhitzer zirkulieren. Die Folge ist ein ständiges Aufheizen und wieder Abkühlen. Eine Zirkulation durch ein entsprechendes Druckhalteventil kann durch die die ständige Scherung zu Schädigung des Beschichtungsmaterials führen. Wasserlacke oder andere empfindliche Systeme sind dadurch meistens nicht zu verarbeiten.

Vorteile

• Senkung der Viskosität ohne Zusatz von Lösemitteln.
• Eine bessere Zerstäubbarkeit des Materials.
• Geringere Läufergefahr.
• Es sind größere Schichtstärken möglich.
• Keine Temperaturschwankungen (Sommer / Winter).
• Einhaltung einer definierten Temperatur des Materials, somit Erhöhung der Betriebssicherheit und Sicherung einer gleichbleibenden Qualität.

Wissenswert

• Bei Erwärmung über den Flammpunkt des Beschichtungsmaterial die EX-Schutz-Bestimmungen beachten.
• Die Topfzeit bei Zwei-Komponenten-Materialien kann sich drastisch verkürzen.
• Das Trocknungsverhalten des Beschichtungsmaterial verändert sich, dadurch Gefahr von Kochern oder Nadelstichen in der beschichteten Oberfläche (evtl. Modifikation der Lösemittelzusammensetzung im Beschichtungsmaterial notwendig).
• Bei Zirkulationssystemen wird ein zweiter Materialschlauch benötigt (erhöhter Materialbedarf bis zur Spritzbereitschaft, größerer Spülaufwand).
• Beim Durchlauferhitzer muss dieser mit Material befüllt werden. (erhöhter Materialbedarf bis zur Spritzbereitschaft, größerer Spülaufwand).

Einsatzbereiche

Überall wo der Parameter Temperatur fixiert werden soll. Ansonsten kann ein solches System durch Einsparungen aufgrund weniger Arbeitsgänge oder weniger Ausschuss (Nacharbeit) eine sehr sinnvolle und kostensparende Investition sein.

Erwärmung von Beschichtungsmaterialien mittels eines Thermosystem

“Die Erwärmung von Beschichtungsmaterialien bewirkt in der Regel eine Senkung der Viskosität. Bei chemisch reagierenden Materialien kann die zur Reaktion erforderliche Temperatur sichergestellt werden. Mit steigenden Temperaturen beschleunigt sich die Reaktion.”

Im Thermosystem wird das Beschichtungsmaterial indirekt in einem Schlauchsystem über eine Wärmeträgerflüssigkeit erwärmt (in Ausnahmen kann auch gekühlt werden). Durch die Wärmeträgerflüssigkeit wird es möglich eine Temperatur exakt bis auf 1° Celsius zu bestimmen. Die Thermostatschwankungen werden durch die Wärmeträgerflüssigkeit weggepuffert. Das geschieht durch die träge Wärmeaufnahme der Wärmeträgerflüssigkeit, somit benötigt das System etwas länger zum Aufheizen bzw. Abkühlen. Je nach Ausführung des Schlauches kann bis zur Abnahmestelle Temperiert werden.
Vorteile

• Senkung der Viskosität ohne Zusatz von Lösemitteln.
• Eine bessere Zerstäubbarkeit des Materials.
• Geringere Läufergefahr.
• Es sind größere Schichtstärken möglich.
• Keine Temperaturschwankungen (Sommer / Winter).
• Einhaltung einer definierten Temperatur des Materials, somit Erhöhung der Betriebssicherheit und Sicherung einer gleichbleibenden Qualität.

Wissenswert

Wie beim Durchlauferhitzer jedoch:

• Thermalschläuche haben einen Durchmesser von ca. 40 mm, es kann jedoch am Ende jeder beliebige Schlauch angeschlossen werden.
• Der Materialbedarf beim Befüllen und Spülen des System ist identisch mit dem Materialbedarf ohne Thermosystem.
• Wesentlich geringerer Materialbedarf und Spülaufwand als beim Durchlauferhitzer.
• Das Material unterliegt keiner zusätzlichen Scherung
• Wird keinen Temperaturen über der eingestellten Temperatur ausgesetzt.
• Die Temperatur kann sehr exakt bis zur Spritzpistole geführt werden.

Einsatzbereiche

Wie beim Durchlauferhitzer jedoch auch für temperatur- und scherungsempfindliche Materialen geeignet.

Neue Filtervariante SATA filter 100 prep – optimale Druckluftqualität am Vorarbeitsplatz.

In professionellen Lackierbetrieben werden Grundierungen und Füller seit Jahren mit speziell auf diese Produkte abgestimmten Spritzpistolen appliziert. Was für die spritztechnische Verarbeitung schon lange zum Standard gehört, gilt nun auch für Druckluftfilter.

Die SATA filter 100 prep bilden ein optimales Gespann mit den neuen SATAjet 100 B F Füllerpistolen

Qualität von Anfang an

Auch bei der Vormaterialienverarbeitung hat die Reinheit der eingesetzten Druckluft höchste Priorität. So können bereits an der Basis des Lackaufbaus schwerwiegende Schäden durch Kompressoren-Öle, Silikone, Partikel, geringste Mengen Wasser und sonstige lackschädliche Substanzen verhindert werden.

Eine qualifizierte Druckluftaufbereitung sorgt nicht nur für einen gleich bleibenden Qualitätsstandard, es werden auch teure und zeitaufwändige Nachlackierungen zuverlässig vermieden. Ein Druckluftfilter nimmt so direkten Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit des Betriebes – die Anschaffungskosten und auch die geringen Wartungskosten amortisieren sich in kürzester Zeit.

SATA filter 100 prep

Mit dem neuen Spezial-Druckluftfilter SATA filter 100 prep spricht der Kornwestheimer Lackiergerätehersteller Betriebe an, die bislang im Vorbereitungsbereich mit wenig leistungsfähigen Druckluftfiltern gearbeitet haben.

Preiswert und gut

Der zweistufige Kombi-Feinfilter überzeugt durch das attraktive Preis-/ Leistungsverhältnis. Bauartbedingt ist der Filter speziell für die Installation in den Temperaturbereichen außerhalb der Lackierkabine konzipiert und bietet eine preiswerte Lösung mit hohem Qualitätsstandard.

Sowohl Luftdurchsatz als auch Filterfeinheit und Luftvolumen sind an die Anforderungen am Vorarbeitsplatz angepasst. Bei einem Luftdurchsatz von mehr als 800 Nl/min ist auch für den gleichzeitigen Einsatz mehrerer Füllerpistolen ausreichend Kapazität vorhanden.

Die 1. Filterstufe, ausgestattet mit Zyklonabscheider, Sinterbronzefilter und automatischem Kondensatablass, filtriert Partikel und Schwebstoffe bis zu einer Größe von 5 Mikron. In der nachgeschalteten Mikrofaser-Feinfilterpatrone werden Kleinstpartikel mit einer Filterfeinheit von 0,1 Mikron abgeschieden.

Praxisgerechte Details

Zur Einhaltung regelmäßiger Wartungsintervalle wird der SATA filter 100 prep mit einem speziellen Filterservice-Aufkleber geliefert, der an den Wechsel der Feinfilterpatrone erinnert. Bei regelmäßigem Service kann die Sinterbronze-Patrone der 1. Filterstufe jederzeit gereinigt und wieder verwendet werden.

Die Steuerung des Abgangsdruckes kann exakt über den integrierten Druckregler mit Manometer und Teflon-Kugelhahn erfolgen. Ein serienmäßiger Wandbefestigungssatz erlaubt die schnelle und einfache Montage.

Steigerung von Qualität und Kundenzufriedenheit

Zahlreiche Feldtests in Lackierbetrieben unterschiedlichster Struktur und Größe zeigten, dass mit einer kleinen Investition große Qualitätsverbesserungen erzielt werden konnten.Die nachweisbare Reduzierung der Nacharbeitsquote im Vorbereitungsbereich führte in vielen Werkstätten zu einer spürbaren Verkürzung der Durchlaufzeiten. Terminzusagen konnten so – ganz im Interesse der Kunden – eingehalten werden.

Quelle: J. Wagner GmbH, Markdorf:

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SATA Praxisreportage mit Video.

Quelle: SATA Farbspritztechnik, Kornwestheim

METEX Bechersieb in den Farbbecher der Spritzpistole einlegen und über den Rand ziehen. Danach Farbe einfüllen, Deckel aufschrauben oder aufdrücken und spritzen. Das METEX Bechersieb bleibt im Farbbecher während des Spritzvorganges.